因工具损坏而出事故，也是小吊车起重作业中常见的事故。起重工具损坏的原因如下：
(1)工具在使用时损坏，再次使用前没有仔细检查，留有隐患。
(2)有些企业生产的产品，质量低劣。
(3)自制吊车在制造过程中本身就不科学规范，又在使用过程中损坏。










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 1.操作人员在作业前必须对工作现场环境、行驶道路、架交电线、建筑物以及构件重量和分布情况进行全面了解。
    2.现场施工负责人应为吊车作业提供足够的工作场地，清除或避开起重臂起落及回转半径内的障碍物。
    3.各类吊车应装有音响清晰的喇叭、电铃或汽笛等信号装置。在起重臂、吊钩、平衡重等转动体上应标以鲜明的色彩标志。
    4.小吊车的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。
    5.吊车作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用吊车载运人员。
    6.操作人员应按规定的起重性能作业，不得超载。







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(1)必须确保安装表面和安装环境的清洁，不得有铁屑、毛刺、灰尘等异物进入。
(2)用清洁的汽油或煤油仔细清洗小型吊车轴承表面，除去防锈油，再涂上干净优质润滑脂方可安装，全封闭轴承不需清洗加油。
(3)选择合适的润滑剂，润滑剂不得混用。
(4)轴承充填润滑剂的数量以充满轴承内部空间1/3 ~ 1/2 为宜，高速运转时应减少到1/3。
(5)安装时切勿直接锤击吊车轴承端面和非受力面，应以压块、套筒或其他安装工具使轴承均匀受力，切勿通过滚动体传动力安装。






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